CNC機加工的步驟 CNC加工中心常用幾種加工方法？

CNC機械加工的步驟工藝也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。
CNC機械加工的步驟工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC機械加工的步驟工藝是數控編程的基礎及核心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。那CNC機加工的步驟是怎樣的呢？
 

一、分析加工圖紙、確定CNC加工工藝流程:
工藝人員根據客戶提供的加工圖紙，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然后選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定機械加工工藝過程中，應充分考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能，做到加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。
 
二、合理計算cnc加工刀路軌跡的坐標值：
根據加工零件的幾何尺寸及設定的編程坐標系，計算出走刀路線中心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控系統具有直線插補和圓弧插補的功能，對于形狀比較簡單的平面形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。如果數控系統無刀具補償功能，則要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲面，根據所要求的加工精度計算出其節點的坐標值。
 
三、編寫零件CNC加工程序：
根據零件的走刀路線計算出刀具運動軌跡數據和已確定的工藝參數及輔助動作，編程人員可以按照所用數控系統規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應注意：第一，程序書寫的規范性，應便于表達和交流；第二，在對所用數控機床的性能與指令充分熟悉的基礎上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。
CNC機械加工的步驟工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。只有我們知道CNC機械加工的步驟，這樣才能更好的提高CNC機械加工效率。在機械加工中，
為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故，深圳諾鉑小編總結了CNC加工中心常用的幾種加工方法：絲錐加工法、螺紋銑削法和挑扣法。

一、絲錐CNC加工法:
絲錐加工采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主要適用于直徑較小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺紋孔。
在20世紀80年代，螺紋孔均采用柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速不同步造成的進給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結構復雜，成本較高，容易損壞，加工效率較低。近年來，CNC加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為CNC加工中心的基本配置。
因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進給與主軸轉速由機床控制保持一致。
彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭來說，結構簡單，價格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐外，還可夾持立銑刀、鉆頭等刀具，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。
 
絲錐加工的編程較為簡單。現在加工中心一般都固化了攻絲子程序，只需將各個參數賦值即可。但要注意，數控系統不同，子程序格式不同，一些參數表示的意義是不同的。
例如，SIEMEN840C控制系統，它的編程格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時只需將這12個參數賦值。
 
二、.螺紋銑削CNC加工：
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋。
螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點：
（1）加工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般為硬質合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此銑削的螺紋精度高。
（2）銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。
（3）銑削加工易于排屑、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工，尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質量和工件的安全。
（4）因沒有刀具前端引導，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。
 
三、挑扣CNC加工法:
箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的方法。在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。挑扣法的注意事項
（1）主軸啟動后，應有延時時間，保證主軸達到額定轉速。
（2）退刀時，如果是手磨的螺紋刀具，由于刀具不能刃磨對稱，不能采用反轉退刀，必須采用主軸定向，刀具徑向移動，然后退刀。
（3）刀桿的制造必須精確，尤其是刀槽位置必須保持一致。如不一致，不能采用多刀桿加工。否則就會造成亂扣。
（4）即使是很細的扣，挑扣時也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，至少應分兩刀。
（5）加工效率低，只適用于單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況。
 
 
以上就是CNC機加工工藝流程與CNC加工常見三種加工方法。諾鉑小編相信各位看到這里，大家對CNC加工工藝流程與CNC加工方法有了清晰認知，CNC加工作為制造業里面重要的制造工藝，無不在方方面面影響制造行業的方方面面，同時影響自己零配件合格率。所以，我們需要加工零配件時候，選擇有實力cnc加工廠家是非常有必要的，不僅有效提高零配件加工的合格率，還能提供優質CNC加工服務體驗。