CNC加工精度的分級 CNC加工表面粗糙度能達到多少？

CNC加工中心綜合加工能力較強，工件一次裝夾后可完成更多的加工內(nèi)容，加工精度更高，對于中難加工批量工件，其效率可達普通設備的5~10倍，尤其是可以完成許多普通設備無法完成的加工，對于外形復雜、精度要求高的單一加工或小批量、多品種生產(chǎn)更適合。那cnc加工表面粗糙度能達到多少？

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如CNC加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于CNC加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
 
一般普通機床加工出來都是3.2左右，高速機可以達到1.6的光潔度；注意是看加工時所用到的刀具和切削參數(shù)。具體如下：
 
一、數(shù)控車削加工粗糙度:
 
CNC車削是通過工件旋轉(zhuǎn)，車削刀具在平面內(nèi)作直線或曲線運動，以加工出內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋的計算機CNC加工過程。
 
（1）一般CNC車削表面粗糙度為1.6-0.8μM。
 
（2）粗車：在不降低切削速度的情況下使用大切削深度和大進給提高效率，表面粗糙度要求為20-10μm。
 
（3）半精車和精車：采用小切削速度和高速進給，表面粗糙度要求為10-0.16μM。
 
（4）用于高精度數(shù)控車床：精磨金剛石車刀可以高速精密車削有色金屬工件，表面粗糙度為0.04-0.01μm，也稱為“鏡面車削”。
 
二、數(shù)控鏜削加工粗糙度：
 
鏜削是一種利用鏜刀擴大孔或其他已存在的圓形輪廓的內(nèi)切削技術(shù)。使用的刀具通常是單刃鏜刀（鏜桿）。適用于從半粗加工到精加工。
 
（1）鋼的鏜孔精度可達2.5-0.16μM。
 
（2）精鏜精度可達0.63-0.08μM。
 
三、數(shù)控銑削加工粗糙度:
 
CNC銑削是指在計算機控制的機床上用旋轉(zhuǎn)的多點刀具對靜止工件進行加工，適用于加工槽、平面、齒輪和特殊特征的過程。
 
（1）銑削的一般表面粗糙度為6.3-1.6μM。
 
（2）粗銑精度：20-5μM。
 
（3）半精銑：10-2.5μM。
 
（4）精銑：6-0.63μM。
 
三、磨床cnc加工粗糙度:
 
磨削是利用砂輪將工件上的多余材料切削掉的磨料加工工藝，廣泛應用于機械制造行業(yè)，通常用于半精加工和精加工，可以達到精加工和精確切削。可以控制磨削在固定工件周圍移動。
 
（1）研磨的表面粗糙度一般為1.25-0.16μM。
 
（2）精密磨削的表面粗糙度為0.16-0.04μM。
 
（3）超精密磨削的表面粗糙度為0.04-0.01μM。
 
（4）鏡面研磨的表面粗糙度小于0.01μM。
 
CNC加工表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。
取樣長度應根據(jù)零件實際表面的形成情況及紋理特征，選取能反映表面粗糙度特征的那一段長度，量取取樣長度時應根據(jù)實際表面輪廓的總的走向進行。規(guī)定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的測量結(jié)果的影響。

表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。在設計零件時，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機器中的作用決定的。
 

 
CNC加工雖然可以生產(chǎn)具有嚴格公差的零件和來自各種金屬或塑料材料的精細零件，但由于加工過程的減性，零件表面在加工后會有較小的刀痕。但是，我們可以使用多種方法來改善CNC加工零件的表面粗糙度，視覺性能和耐磨性。cnc加工精度的分級是怎樣的呢？
 
現(xiàn)有的CNC加工工藝對磨削精度的要求是最高的，最小的公差。沖孔機、壓鑄等工位均可教高，掌握每一道工序的精度公差，可使CNC加工中心發(fā)揮良好的特點。針對不同行業(yè)，針對不同產(chǎn)品的準確度等級也不相同，具體我們一起來看看吧！
 
一般來說，IT6是廣泛用于CNC加工加工的重要配合指標，按照國際精度公差劃分。IT6表示配合面具有較高的均勻性要求，能保證相當高的配合性能，使用穩(wěn)定可靠，加工中心可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多道工序。
 
鉆孔是加工中心的重要工序，鉆削是加工孔的基本方法，一般在鉆床、車床上鉆孔，有的精度要求比較高，也可以利用CNC加工中心來完成。鉆削精度不高，一般只有12.5~6.3μm，工件表面粗糙度一般僅為12.5~6.3μm，但后續(xù)的半精加工和精加工一般都是通過擴孔和鉸孔來完成。
 
銑加工是CNC加工中心最重要的加工工序，可以說，CNC加工中心的所有加工都是用銑刀進行的。銑削依據(jù)進給量的不同可分為逆銑與順銑。用回轉(zhuǎn)多刃刀具來切割工件是一種高效且常用的加工方法。用于加工平面、槽形等各種復雜形狀的曲面，例如曲面模具。用這種公差精度加工下的工件，表面粗糙度在0.63~5微米之間，精銑加工精度公差一般可以達到IT16-IT8級。
 
內(nèi)徑加工通常采用鏜削。一種使用刀具擴大孔徑或?qū)A周輪廓進行修整的CNC加工方法，通常用于把半粗加工轉(zhuǎn)變?yōu)榫庸ぁτ阡摻Y(jié)構(gòu)件，鏜孔精度誤差等級可以達到IT9-IT7，表面粗糙度為2.5~0.16微米。
 

以上就是使用CNC加工粗糙表面度與cnc加工精度的分級。諾鉑小編相信各位看到，基本上對CNC加工工藝有了一定了解。一般來說CNC車削表面粗糙度為1.6-0.8μM，研磨的表面粗糙度一般為1.25-0.16μM，銑削的一般表面粗糙度為6.3-1.6μM。當然，這些參數(shù)可供參考，具體以實際情況為準。深圳諾鉑智造技術(shù)有限公司是一家被政府授予“國家高新技術(shù)企業(yè)”資質(zhì)的中英合資企業(yè)，公司擁有智造業(yè)務和產(chǎn)品業(yè)務兩大方向，智能制造業(yè)務專業(yè)為客戶提供包含零件加工制造在內(nèi)的項目支持服務。